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      PCB板上創建溝槽的方法介紹

          wy抄板專業從事單雙面,多層PCB抄板(克隆板)、PCB改板、PCB批量生產(含調試)、樣機制作等工作,下面我們簡單介紹如何在PCB板上創建溝槽的方法。
          在AD6.3版本及后續版本中可以創建溝槽和非圓孔的焊盤,添加溝槽和正方形的焊盤挖孔。
        詳細的鉆孔類型可以從生產制造步驟中看到,在你的PCB板上放置特殊串符號,并且添加輸出說明在上面,放置圖例串符號在DrillDrawing層。
        注意:如果最新的軟件版本支持輸出加工文件檢測,最好是檢測一下你的PCB加工文件,查看你的板上是否已經存在了溝槽。另外,最早的版本常使用的方法包括在機械層或者阻焊層描述溝槽,使用文本描述方式。一些設計人員會放置重疊串在通孔的焊盤或者過孔來定義鉆孔輸出的區域,不過這可能會導致鉆頭被破壞。
        當不規則的孔洞制造方法不同于下一個板結構,你會發現你的板結構更適于被處理。因此有三種方式定義溝槽
        添加詳細的加工信息到機械
        添加多重疊焊盤或者過孔
        應用CAMtasticNCDrill特征
        對于此設計的例子,機械層通常用于描述溝槽信息
        詳細資料可以在機械層PlatedRouteDetails里找到,這里你能看到布線的連接情況與元件J1,J6,J2S的溝槽相連。轉換到單層模式情況可以看到最初的每層設置(切換到單層模式的快捷方式:shift,s)
        布線詳細信息被包含在元件中因此切換的時候會移動元件。
        在采用該路徑前,檢查PCB加工商看看是否該設定狗才的辦法能被接受。
        對于此步驟,焊盤和溝槽的區域必須已經被建立在如下的足夠支持信息到加工商:
        帶有孔洞的多層焊盤設置為0單位,這是默認設置焊盤區域
        起始和截至的焊盤位置位于溝槽位置的末端,為這些焊盤設置孔徑尺寸要與溝槽的尺寸相同。
        在鍍層通道詳情的機械層上放置線從起始中心點到截至焊盤,線的寬度參照溝槽挖剪的寬度。
        你也需要認真思考為溝槽焊盤的內平面連接,為內平面預留足夠的空間放置實體連接,而熱焊盤和空焊盤需要手動來設置。在該PCB例子中,熱焊盤已經被使用--手動創建弧和線,詳見J6的焊盤1。
        為焊盤設定的電源平面連接的連接規則可以直接進行連接。至于設計規則,查看電源平面連接類型設定規則設置直接連接到這些溝槽上,(規則:PlaneConnect_Obround_Pads,為設計中的焊盤增加一個已經設定的類>類可以更容易在規則中設置。)當裝配到板上時,如果你不能很容易連接到熱焊盤上你可以選擇簡單的選項來直接連接到這些溝槽焊盤上。
        最后,溝槽焊盤不能連接到平面,例如J6上的焊盤2和焊盤3需要在剪裁的空區域上敷銅,因此增加一條線或者別的物體作為剪切區域的飛線連接內電層。因為平面是負片輸出的。
        當你輸出你的Gerber文件或者ODB++文件時,謹慎檢查內電層的連接,記住包括Platedroutingdetails機械層,并且要提醒你的板子制造商要注意PCB板上的溝槽焊盤。
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